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操作步驟：

1、安裝前檢查設(shè)備：離心機(jī)主機(jī),、油站,、電氣柜及附屬部件在運(yùn)輸途中是否有磕碰、損壞,、遺失,、銹蝕、進(jìn)水,、螺絲松動(dòng),、掉漆等，如有發(fā)生,，及時(shí)重制,、修理、更換,、清理,、緊固、補(bǔ)漆,。

2,、安裝前檢查維修空間：安裝機(jī)器周圍是否有足夠的空間（見使用說明書安裝圖），來對機(jī)器進(jìn)行安裝,、檢修等工作,。如拆除進(jìn)料管、吊裝差速器及轉(zhuǎn)鼓等操作,。

3,、安裝前檢查基礎(chǔ)：校對離心機(jī)基礎(chǔ)尺寸（見使用說明書安裝圖），水平度是否合格,。注意：如果用戶采用的是鋼結(jié)構(gòu),，鋼框架必須有足夠的剛度。

4,、離心機(jī)的安裝：平穩(wěn)起吊臥螺離心機(jī)（不得有碰擦現(xiàn)象）,，并將機(jī)器按正確位置放置在基礎(chǔ)上，調(diào)整好方向,、距離,，置水平尺于機(jī)座上的加工平面上，檢查離心機(jī)水平度,，調(diào)整縱,、橫向水平誤差應(yīng)小于0.25mm/m，安裝精度達(dá)標(biāo)后,，將減振器底板與預(yù)埋件適當(dāng)焊牢（可分段焊幾處即可）,。

5,、電機(jī)及皮帶輪的安裝：在組裝傳動(dòng)裝置前，首先檢查帶輪槽,，應(yīng)確保沒有傷痕或利邊,，其次檢查離心機(jī)和電機(jī)軸之間的平行度，用直尺把離心機(jī)皮帶輪和電機(jī)上的帶輪對齊并緊固,。

皮帶的安裝：

a,、皮帶用干凈布擦凈，除去外界污物,，如有潤滑油(脂)應(yīng)清洗干凈,，切忌用易燃物清洗。

b,、安裝皮帶前需將中心距銷微縮短,，使皮帶可以不費(fèi)力地套在皮帶輪上，在任何情況下,，絕不充許將皮帶撬入帶輪槽內(nèi),，以免損傷。

c,、每根皮帶的張緊度調(diào)整：見圖一,、附表一。

d,、皮帶首次傳動(dòng)24～48小時(shí),，張緊力會(huì)有所下降，因此,，1～2天后應(yīng)再做一次調(diào)整,。

1、離心機(jī)附屬設(shè)備的安裝：

a,、安裝潤滑油站及與主機(jī)的連接：注意油站回油管管口要低于主機(jī)加油管管口,，方便回油。

b,、連接臥螺離心機(jī)及油站：兩進(jìn)油管,，兩回油管（注意清理輸油管路）。

c,、安裝電氣柜及與主機(jī)的連接：電氣柜安裝必須平穩(wěn)放置,，用地腳螺栓緊固。

電力線路按照《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007要求布線,，在布線過程中要遵循"動(dòng)力線與控制線分開"的原則，安全接地,。

d,、管線的連接：進(jìn)料管線（包括調(diào)節(jié)閥,、電動(dòng)或手動(dòng)切斷閥）、清洗管線,、潤滑油箱冷卻水進(jìn)出管線,、出濾液及出濾餅管線（出水口、出料口）要有一條向上的管路與大氣相通,，排氣口與排濾液口相連接,。

e、取樣點(diǎn)的位置：濾液：濾液出口軟連接后的管路上加閥門取樣,。

濾餅：濾餅出料口的側(cè)開孔處,。

▲注：與主機(jī)連接的全部管線要求柔性連接，且各進(jìn)料管道需清理管內(nèi)污物,，如焊渣等,，進(jìn)料及出水管線盡量傾斜，便于進(jìn)料及排水,。

2,、設(shè)備加油：

a、潤滑油站：加油前,，首先檢查潤滑油箱內(nèi)是否進(jìn)水,，確認(rèn)無誤后，使用美孚或殼牌N46#抗磨液壓油,，加油到液位計(jì)中間位置即可,。

b、差速器：使用殼牌或美孚N220號工業(yè)齒輪油,，加油量以溢油塞與鉛垂線成25度角,，油溢出為好。

c,、皮帶輪內(nèi)軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂,，注油口在皮帶輪端面，拆去螺塞,，從注油口強(qiáng)行注入潤滑油脂直至油脂從螺塞口擠出為止,，然后旋好螺塞。

d,、螺旋前后軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂,，從一加油口加油，另一排氣口流出為止,。

e,、其它需要潤滑的部位：力傳感器的杠桿等。

3,、檢查電氣部分是否連接正常,，各電氣儀表參數(shù)是否設(shè)置正確,。

4、再次確認(rèn)各部螺釘是否緊固,、定位銷是否牢固,。

5、手動(dòng)盤車,，檢查離心機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,，點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)開關(guān)，看離心機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)殼上的指示一致,，點(diǎn)動(dòng)潤滑油泵電機(jī)開關(guān),，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1,、調(diào)試保護(hù)裝置：在力臂桿下端處施相應(yīng)的力應(yīng)能使保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作可靠,，且靈敏，施加的力的大小見表二,。

2,、安裝防護(hù)罩：皮帶輪護(hù)罩、差速器護(hù)罩安裝要牢固,。

3,、檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常工作：啟動(dòng)油泵：將溢流閥調(diào)至最松，把六個(gè)節(jié)流閥調(diào)至最大開口,。啟動(dòng)電機(jī),，空載運(yùn)行三分鐘，如無異?，F(xiàn)象即可逐步擰緊溢流閥的調(diào)壓螺栓,，從壓力表上可看出系統(tǒng)的壓力。因?yàn)橄到y(tǒng)壓力決定于負(fù)載,，當(dāng)調(diào)到一定程度后,，則壓力表不再升高時(shí)則可。亦可把節(jié)流閥關(guān)小,，使系統(tǒng)壓力升至0.5MPa則可,。之后，把節(jié)流閥松開,，這時(shí)壓力會(huì)下降,，但不要再調(diào)油泵壓力。檢查潤滑油路是否暢通,，各現(xiàn)場儀表是否正常,，遠(yuǎn)傳信號與現(xiàn)場是否一致。

4、開機(jī)：啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)（冬季油溫應(yīng)用蒸汽加熱至25℃以上）,，待潤滑系統(tǒng)參數(shù)（流量,、壓力、溫度等）正常后,，啟動(dòng)離心機(jī)主機(jī)，快速提速至規(guī)定轉(zhuǎn)速,，啟動(dòng)后20分鐘內(nèi)要嚴(yán)密監(jiān)視離心機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，一旦有意外情況（如聲音異常、振動(dòng)太大,、溫度太高等）發(fā)生,，應(yīng)立即關(guān)閉主電機(jī)，注意停車按鈕位置,，空運(yùn)轉(zhuǎn)開車時(shí)間不低于4小時(shí),。檢查：主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)是否正確，現(xiàn)場信號與遠(yuǎn)傳信號是否一致,。離心機(jī)首次開車至少在三小時(shí)內(nèi)不要加入物料,，以便有充分時(shí)間觀察軸承溫度和電機(jī)負(fù)荷變化。（在運(yùn)行過程中,，因前后軸承的發(fā)熱量不同,，兩個(gè)軸承回油的溫度所顯示不同。這時(shí),，把溫度高油路的流量計(jì)前的節(jié)流閥開大,，而另一個(gè)關(guān)小，改變兩個(gè)油路的流量,，使前后軸承的回油溫度盡量接近,。）投料開車：開機(jī)啟動(dòng)正常后，打開離心機(jī)后序設(shè)備（閥門,，螺旋輸送器等）,，緩慢開啟清洗水閥門，隨進(jìn)水量的增加,，注意觀察軸承溫度和電機(jī)負(fù)荷等參數(shù)的變化,，并注意出水口連接處是否滲漏（及時(shí)修理）。清洗20分鐘左右,，關(guān)閉清洗水閥門,，打開進(jìn)料切斷閥，緩慢開啟進(jìn)料閥門（各儀表指示正常,，主機(jī)電流平穩(wěn)狀態(tài)下,，逐步加料每次加料電流升高不得超過5A（高壓電機(jī)1A），以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行或可根據(jù)閥門開啟度緩慢調(diào)節(jié)），主機(jī)電流平穩(wěn)增加,，直到達(dá)到主機(jī)額定負(fù)荷,，觀察主機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，處理效果（濾液含固量,，濾餅含濕量,，產(chǎn)能等）是否合格，確認(rèn)開車是否成功,。

1,、注意：測量含固量，取樣品時(shí),，一定要先排出一部分濾液,，再取樣品。初始開車在離心機(jī)負(fù)荷達(dá)到60%-65%時(shí),，檢測濾液含固量,，檢測濾餅含濕量，做到心中有數(shù),。在最終驗(yàn)收需要確定產(chǎn)量時(shí),，首先調(diào)整液池深度調(diào)節(jié)板，使液池深度減小,，加大投料量到最大負(fù)荷,，計(jì)算產(chǎn)量。計(jì)算產(chǎn)能：第一種方法：根據(jù)進(jìn)料流量和濃度計(jì)算產(chǎn)量,。第二種方法：盯住料倉,、包裝線，計(jì)算實(shí)際產(chǎn)量,。第三種方法：通過了解一釜出多少料,，一天出多少釜來計(jì)算。例如：海豐和銳公司,，擁有11臺70m³聚合釜,，產(chǎn)能估算如下：1)、1個(gè)釜每天生產(chǎn)三釜料,，共有11臺釜,，最大能力33釜料。2),、進(jìn)入聚合釜之前,，單體進(jìn)入25噸，聚合后產(chǎn)出PVC干基20噸,。3）,、離心機(jī)的產(chǎn)能：33釜料×20噸PVC=660噸,，單機(jī)每小時(shí)的產(chǎn)量：660÷4臺機(jī)÷24小時(shí)=6.875噸/小時(shí)

2、運(yùn)行：本機(jī)最大運(yùn)行負(fù)荷電流在電機(jī)額定電流的85%左右,，每小時(shí)對機(jī)器各部分巡視檢查一次,，及時(shí)處理異常情況，作好運(yùn)行記錄（主機(jī)電流,、電壓,、轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速,、前后主軸承溫度,、環(huán)境溫度、差速器溫度,、主機(jī)振動(dòng)、噪聲,、進(jìn)料濃度,、進(jìn)料溫度、進(jìn)料壓力,、進(jìn)料流量,、閥門開啟度、濾液含固量,，濾餅含濕量,，產(chǎn)能）。

3,、停機(jī)：逐步減少進(jìn)料量,，直到停止進(jìn)料。停機(jī)前要清洗2-3次,，緩慢開啟清洗水閥門,，每次清洗15分鐘左右，關(guān)閉清洗水閥門,，停主機(jī),，停其它輔助系統(tǒng)。工作環(huán)境溫度在0℃以下時(shí),，停機(jī)后要做好防凍工作,。