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操作步驟：

1,、安裝前檢查設(shè)備：離心機主機、油站,、電氣柜及附屬部件在運輸途中是否有磕碰,、損壞、遺失,、銹蝕,、進水、螺絲松動,、掉漆等,，如有發(fā)生，及時重制,、修理,、更換、清理,、緊固,、補漆。

2,、安裝前檢查維修空間：安裝機器周圍是否有足夠的空間（見使用說明書安裝圖）,，來對機器進行安裝,、檢修等工作。如拆除進料管,、吊裝差速器及轉(zhuǎn)鼓等操作,。

3、安裝前檢查基礎(chǔ)：校對離心機基礎(chǔ)尺寸（見使用說明書安裝圖）,，水平度是否合格,。注意：如果用戶采用的是鋼結(jié)構(gòu)，鋼框架必須有足夠的剛度,。

4,、離心機的安裝：平穩(wěn)起吊臥螺離心機（不得有碰擦現(xiàn)象），并將機器按正確位置放置在基礎(chǔ)上,，調(diào)整好方向、距離,，置水平尺于機座上的加工平面上,，檢查離心機水平度，調(diào)整縱,、橫向水平誤差應小于0.25mm/m,，安裝精度達標后，將減振器底板與預埋件適當焊牢（可分段焊幾處即可）,。

5,、電機及皮帶輪的安裝：在組裝傳動裝置前，首先檢查帶輪槽,，應確保沒有傷痕或利邊,，其次檢查離心機和電機軸之間的平行度，用直尺把離心機皮帶輪和電機上的帶輪對齊并緊固,。

皮帶的安裝：

a,、皮帶用干凈布擦凈，除去外界污物,，如有潤滑油(脂)應清洗干凈,，切忌用易燃物清洗。

b,、安裝皮帶前需將中心距銷微縮短,，使皮帶可以不費力地套在皮帶輪上，在任何情況下,，絕不充許將皮帶撬入帶輪槽內(nèi),，以免損傷。

c,、每根皮帶的張緊度調(diào)整：見圖一,、附表一,。

d、皮帶首次傳動24～48小時,，張緊力會有所下降,，因此，1～2天后應再做一次調(diào)整,。

1,、離心機附屬設(shè)備的安裝：

a、安裝潤滑油站及與主機的連接：注意油站回油管管口要低于主機加油管管口,，方便回油,。

b、連接臥螺離心機及油站：兩進油管,，兩回油管（注意清理輸油管路）,。

c、安裝電氣柜及與主機的連接：電氣柜安裝必須平穩(wěn)放置,，用地腳螺栓緊固,。

電力線路按照《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-2007要求布線，在布線過程中要遵循"動力線與控制線分開"的原則,，安全接地,。

d、管線的連接：進料管線（包括調(diào)節(jié)閥,、電動或手動切斷閥）,、清洗管線、潤滑油箱冷卻水進出管線,、出濾液及出濾餅管線（出水口,、出料口）要有一條向上的管路與大氣相通，排氣口與排濾液口相連接,。

e,、取樣點的位置：濾液：濾液出口軟連接后的管路上加閥門取樣。

濾餅：濾餅出料口的側(cè)開孔處,。

▲注：與主機連接的全部管線要求柔性連接,，且各進料管道需清理管內(nèi)污物，如焊渣等,，進料及出水管線盡量傾斜,，便于進料及排水。

2,、設(shè)備加油：

a,、潤滑油站：加油前，首先檢查潤滑油箱內(nèi)是否進水，確認無誤后,，使用美孚或殼牌N46#抗磨液壓油,，加油到液位計中間位置即可。

b,、差速器：使用殼牌或美孚N220號工業(yè)齒輪油,，加油量以溢油塞與鉛垂線成25度角，油溢出為好,。

c,、皮帶輪內(nèi)軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂，注油口在皮帶輪端面,，拆去螺塞,，從注油口強行注入潤滑油脂直至油脂從螺塞口擠出為止，然后旋好螺塞,。

d,、螺旋前后軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂，從一加油口加油,，另一排氣口流出為止,。

e、其它需要潤滑的部位：力傳感器的杠桿等,。

3、檢查電氣部分是否連接正常,，各電氣儀表參數(shù)是否設(shè)置正確,。

4、再次確認各部螺釘是否緊固,、定位銷是否牢固,。

5、手動盤車,，檢查離心機是否轉(zhuǎn)動靈活,，點動主電機開關(guān)，看離心機旋轉(zhuǎn)方向是否與機殼上的指示一致,，點動潤滑油泵電機開關(guān),，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1,、調(diào)試保護裝置：在力臂桿下端處施相應的力應能使保護系統(tǒng)動作可靠,，且靈敏，施加的力的大小見表二,。

2,、安裝防護罩：皮帶輪護罩、差速器護罩安裝要牢固。

3,、檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常工作：啟動油泵：將溢流閥調(diào)至最松,，把六個節(jié)流閥調(diào)至最大開口。啟動電機,，空載運行三分鐘,，如無異常現(xiàn)象即可逐步擰緊溢流閥的調(diào)壓螺栓,，從壓力表上可看出系統(tǒng)的壓力,。因為系統(tǒng)壓力決定于負載，當調(diào)到一定程度后,，則壓力表不再升高時則可,。亦可把節(jié)流閥關(guān)小，使系統(tǒng)壓力升至0.5MPa則可,。之后,，把節(jié)流閥松開，這時壓力會下降,，但不要再調(diào)油泵壓力,。檢查潤滑油路是否暢通，各現(xiàn)場儀表是否正常,，遠傳信號與現(xiàn)場是否一致,。

4、開機：啟動潤滑系統(tǒng)（冬季油溫應用蒸汽加熱至25℃以上）,，待潤滑系統(tǒng)參數(shù)（流量,、壓力、溫度等）正常后,，啟動離心機主機,，快速提速至規(guī)定轉(zhuǎn)速，啟動后20分鐘內(nèi)要嚴密監(jiān)視離心機各部運轉(zhuǎn)情況,，一旦有意外情況（如聲音異常,、振動太大、溫度太高等）發(fā)生,，應立即關(guān)閉主電機,，注意停車按鈕位置，空運轉(zhuǎn)開車時間不低于4小時,。檢查：主機空運轉(zhuǎn)參數(shù)是否正確,，現(xiàn)場信號與遠傳信號是否一致。離心機首次開車至少在三小時內(nèi)不要加入物料,，以便有充分時間觀察軸承溫度和電機負荷變化,。（在運行過程中,，因前后軸承的發(fā)熱量不同，兩個軸承回油的溫度所顯示不同,。這時,，把溫度高油路的流量計前的節(jié)流閥開大，而另一個關(guān)小,，改變兩個油路的流量,，使前后軸承的回油溫度盡量接近。）投料開車：開機啟動正常后,，打開離心機后序設(shè)備（閥門,，螺旋輸送器等），緩慢開啟清洗水閥門,，隨進水量的增加,，注意觀察軸承溫度和電機負荷等參數(shù)的變化，并注意出水口連接處是否滲漏（及時修理）,。清洗20分鐘左右,，關(guān)閉清洗水閥門，打開進料切斷閥,，緩慢開啟進料閥門（各儀表指示正常,，主機電流平穩(wěn)狀態(tài)下，逐步加料每次加料電流升高不得超過5A（高壓電機1A）,，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行或可根據(jù)閥門開啟度緩慢調(diào)節(jié)）,，主機電流平穩(wěn)增加，直到達到主機額定負荷,，觀察主機運行是否平穩(wěn),，處理效果（濾液含固量，濾餅含濕量,，產(chǎn)能等）是否合格，確認開車是否成功,。

1,、注意：測量含固量，取樣品時,，一定要先排出一部分濾液,，再取樣品。初始開車在離心機負荷達到60%-65%時,，檢測濾液含固量,，檢測濾餅含濕量，做到心中有數(shù),。在最終驗收需要確定產(chǎn)量時,，首先調(diào)整液池深度調(diào)節(jié)板，使液池深度減小，加大投料量到最大負荷,，計算產(chǎn)量,。計算產(chǎn)能：第一種方法：根據(jù)進料流量和濃度計算產(chǎn)量。第二種方法：盯住料倉,、包裝線,，計算實際產(chǎn)量。第三種方法：通過了解一釜出多少料,，一天出多少釜來計算,。例如：海豐和銳公司，擁有11臺70m³聚合釜,，產(chǎn)能估算如下：1),、1個釜每天生產(chǎn)三釜料，共有11臺釜,，最大能力33釜料,。2)、進入聚合釜之前,，單體進入25噸,，聚合后產(chǎn)出PVC干基20噸。3）,、離心機的產(chǎn)能：33釜料×20噸PVC=660噸,，單機每小時的產(chǎn)量：660÷4臺機÷24小時=6.875噸/小時

2、運行：本機最大運行負荷電流在電機額定電流的85%左右,，每小時對機器各部分巡視檢查一次,，及時處理異常情況，作好運行記錄（主機電流,、電壓,、轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速,、前后主軸承溫度,、環(huán)境溫度、差速器溫度,、主機振動,、噪聲、進料濃度,、進料溫度,、進料壓力、進料流量,、閥門開啟度,、濾液含固量,，濾餅含濕量，產(chǎn)能）,。

3,、停機：逐步減少進料量，直到停止進料,。停機前要清洗2-3次,，緩慢開啟清洗水閥門，每次清洗15分鐘左右,，關(guān)閉清洗水閥門,，停主機，停其它輔助系統(tǒng),。工作環(huán)境溫度在0℃以下時,，停機后要做好防凍工作。