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臥螺離心機旋轉方向

三相臥螺離心機主要由驅動部分,、轉筒和螺旋輸送器構成．結構緊湊．體積小,。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講,，同樣可以應用該原理,。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉．由于比重不同，受到的離心力不同,，比重大的固體顆粒受到離心力較大,，水次之，污油較小,，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層,。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除,。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來,，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離,。

在油泥處理中的應用

三相臥螺離心機在三泥處理中顯示出了很大的優(yōu)越性,，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來,，這是其他分離法不可比的,。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降?，F(xiàn)對用真空過濾機和三相臥螺離心機兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下：1997年1～6月份用真空過濾機處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率列表對照,。對表1進行對比發(fā)現(xiàn)2001年采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了6I3%,，由于干泥含水率降低,。一方面減少了拉用量．降低了拉運成本；另一方面減少了進入自然環(huán)境中的油泥量．降低了對環(huán)境的污染,。通過上述幾項比較,，用三相臥螺離心機處理三泥效果顯著。

臥式沉降螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓,、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成,。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,，由于螺旋和轉鼓的轉速不同,，二者存在有相對運動(即轉速差),，利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出,。差速器(齒輪箱)的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差,。

離心沉降是把固體和液體的混合物加在筒形(或錐形)轉子中，由于離心力的作用,，固體在液體中沉降,，沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓，擠出其中水分,，以達到固體和液體分離的目的,。離心沉降和重力下的沉降有區(qū)別:重力沉降中，物料沉降的加速度,，等于重力加速度,，是個不變的數值;離心沉降中，離心力取決于顆粒運動的回轉半徑,，因而,，在角速度相等時，處在不同回轉半徑上的運動顆粒,，所受的離心力并不一樣,。