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臥螺離心機在煉油污水處理工藝中主要應(yīng)用于對“三泥”進行進一步的固液分離,，在運行中存在著可控,、不可控的因素影響著分離效果，經(jīng)過試運行階段的系統(tǒng)調(diào)試和一些應(yīng)對措施,，使離心機達到理想的工作效果,。

一、臥螺離心機的工藝流程

前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進入濃縮池,，利用自身的停留時間,，在濃縮池內(nèi)部進行沉淀，通過濃縮池之間的切換,，污泥的濃度不斷地增加,，把最終初濃縮沉淀的污泥，通過單螺桿泵打入到濃縮罐中,，進行進一步的濃縮沉淀,，通過離心機進料泵，輸送至離心機,，進行離心泥水分離,。

二、構(gòu)成及工作原理

1.機組構(gòu)成

臥螺離心機主要是由轉(zhuǎn)鼓,、螺旋,、差速系統(tǒng)、液位擋板,、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成,。

2.工作原理

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差,，在離心機的作用下，加快固相顆粒的沉降速

度來實現(xiàn)固液分離的,。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,，在此進行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下,，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層,，在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥,，推向排渣口排出,，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離,。

三,、運行調(diào)試中的問題及應(yīng)對措施

離心機在試運行的過程中，根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗參數(shù)對離心機的初始運行有了基本設(shè)置,，但在實際的運行中,，不能完全的滿足離心機的運行工況，針對各參數(shù),，通過現(xiàn)場實際的調(diào)試整改,，修訂離心機在此工藝中的運行設(shè)置，其中在調(diào)試過程中,，主要針對離心機自身可控和不可控的因素及配套設(shè)備進行分析對比和摸索調(diào)節(jié)經(jīng)驗,。

1.離心機自身影響因素

1.1不可控因素

1.1.1轉(zhuǎn)鼓直徑

轉(zhuǎn)鼓直徑增大，可以增加離心機的處理量,，但直徑增加的同時,，轉(zhuǎn)鼓的最大轉(zhuǎn)速會由于材料堅固性降低，從而離心力減小,，對于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對此因素進行調(diào)節(jié)。

1.1.2轉(zhuǎn)鼓圓錐角度

在離心力的作用下,，固體顆粒達到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁被螺旋推進器向前輸送的同時也具有向后流動的趨勢,，而向后流動的速度與轉(zhuǎn)鼓圓錐角度有關(guān)，對于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對此因素進行調(diào)節(jié),。

1.1.3轉(zhuǎn)鼓的直徑和長度之比

在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下，徑長比越大,，處理能力越大,，固體物料在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部相對沉降時間越長,，分離處理的固體物質(zhì)中含水率越低，分離效果越好,；反之,，分離效果越差，對于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對此因素進行調(diào)節(jié),。

1.1.4機器制造材料

制造材料的堅固決定了離心機的最大轉(zhuǎn)速，它直接影響離心機的體積流量和腐蝕程度,，對于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對此因素進行調(diào)節(jié)。

1.2可控的因素

1.2.1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速影響離心機的分離效果和單位時間內(nèi)的處理量,。轉(zhuǎn)速越高,，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快,，離心機的分離因數(shù)越高,，分離效果越好。但轉(zhuǎn)速的大小與分離效果的好壞并不成比例,，當(dāng)達到臨界后轉(zhuǎn)速再增大分離效果沒有明顯提高,，反之，轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞,，反而降低脫水效果,，使動力消耗幾乎成比例增加，運行費用大幅度提高,，而且也會使設(shè)備振動增加,。

應(yīng)對措施：對于根據(jù)現(xiàn)場的實際脫泥的情況，通過現(xiàn)場觸摸屏對主電機頻率的進行調(diào)節(jié),，從而改變電機的轉(zhuǎn)動頻率來改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速,，使離心機達到運行的工況狀態(tài)。

1.2.2差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差,，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速,。差轉(zhuǎn)速直接影響著排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量,，是臥螺離心機運行中需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一,。當(dāng)進泥量一定的情況下，提高差轉(zhuǎn)速有利于提高排渣能力,，但沉渣脫水時間會縮短,，脫水后泥餅含水率大；降低差轉(zhuǎn)速,，會加大沉渣厚度,，沉渣脫水時間增長,，脫水后泥餅含水率降，但會增加螺旋推料的負荷,，降低離心機的處理能力,。

應(yīng)對措施：在運行的過程中，主電機的頻率一定的情況下,，通過改變觸摸屏上的差轉(zhuǎn)速的數(shù)值,，從而改變副電機的轉(zhuǎn)動速度，來實現(xiàn)差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),，控制處理后污泥,、及上清液的分離狀況。

1.2.3液層厚度

離心機液層厚度的調(diào)整十分重要,，它直接影響分離效果和離心機的振動程度，同時也決定了上清液在離心機內(nèi)的停留時間,。當(dāng)進料量一定時,，液層厚度越大，料液在離心機內(nèi)的停留時間越長,，達到分離效果就越好,，但液層過厚會造成部分上清液從排渣口溢流，影響泥餅的干度,。

應(yīng)對措施：可根據(jù)調(diào)節(jié)上清液擋板的高度來控制上清液的厚度,，使離心機達到良好的工作狀態(tài)，但在運行的過程中,，對于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)需要在設(shè)備停運的情況下,，打開整機外殼才能對此進行進行調(diào)節(jié)，為此,，經(jīng)過一段時間的試運行,，不斷地通過調(diào)整上述的可變因素，從而確定調(diào)節(jié)板的,。

1.2.3刀閘閥開停

刀閘閥是在離心機運行時達到設(shè)定的扭矩時,，自動進行開關(guān)，即運行時大于設(shè)定扭矩時,，刀閘閥自動開啟,，以保證干泥自動落到離心機下部的螺旋輸送機輸送到污泥場，當(dāng)離心機的運行扭矩小于設(shè)定扭矩時,，刀閘閥自動關(guān)閉,，以保證含水率高的污泥隨上清液一并排走，但在實際運行的過程中,，根據(jù)污泥和藥液在絮凝過程中存在變化差異較大,，不能完全保證離心機運行達到某一扭矩時才能產(chǎn)生干燥污泥,。

應(yīng)對措施：解除扭矩值與刀閘閥之間的連鎖，運行時操作工通過離心機產(chǎn)泥觀察孔,，現(xiàn)場實際觀察離心機出泥情況,，從而手動在控制柜操作刀閘閥的開停。

2.離心機外部影響因素

2.1加藥裝置運行調(diào)節(jié)

加藥裝置與離心機是聯(lián)鎖運行,，加藥裝置運行的連續(xù)性直接影響著離心機的連續(xù)運行,。加藥裝置主要由干粉儲存罐、水射器,、配藥罐,、加壓水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成,，在運行過程中,，出現(xiàn)水射器阻塞、配藥水壓不穩(wěn),、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線,，導(dǎo)致配藥系統(tǒng)不能正常運行，聯(lián)鎖離心機停止運行,。

應(yīng)對措施：1,、減少干粉儲藥罐內(nèi)儲存干粉量，增加干粉向儲藥罐的投加頻次,，避免在干粉輸送到水射器的過程中會有水汽與儲藥罐內(nèi)的干粉結(jié)合之后板結(jié),，從而阻塞水射器正常工作；2,、在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵,，使管網(wǎng)壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合,，更好的達到配置藥劑的濃度,；3、定期對液體儲藥罐的底部的沉積藥液進行清理,，保證藥罐底部的清潔,，避免沉積雜物阻塞出藥管路。

2.2離心機進泥的取樣分析

前方污泥的性質(zhì)直接影響污泥在濃縮罐內(nèi)的沉淀效果,，污泥的含水率高,，在相同的沉降時間下，進入離心機后,，在進泥量一定的情況下,，離心機處理后污泥的含水率會相應(yīng)的增加，上清液的含固量也隨之增加，表現(xiàn)為渾濁狀態(tài),。

應(yīng)對措施：定期定點對濃縮罐內(nèi)部的沉淀污泥進行取樣分析,，根據(jù)污泥含水率的情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整濃縮罐內(nèi)的污泥沉降時間,，保證離心機進泥的工藝指標(biāo),。

四、結(jié)論

離心機經(jīng)過運行調(diào)試階段后,，完全掌握了對于影響離心機運行的控制因素調(diào)節(jié)方法,，對于在同等條件下，能夠及時準(zhǔn)確的對控制因素進行調(diào)節(jié),，保證離心機在一定條件下連續(xù)運行,，達到最佳的工作狀態(tài)。