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臥螺離心機(jī)在煉油污水處理工藝中主要應(yīng)用于對(duì)“三泥”進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離,，在運(yùn)行中存在著可控,、不可控的因素影響著分離效果，經(jīng)過試運(yùn)行階段的系統(tǒng)調(diào)試和一些應(yīng)對(duì)措施,，使離心機(jī)達(dá)到理想的工作效果,。

一、臥螺離心機(jī)的工藝流程

前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進(jìn)入濃縮池,，利用自身的停留時(shí)間,，在濃縮池內(nèi)部進(jìn)行沉淀，通過濃縮池之間的切換,，污泥的濃度不斷地增加,，把最終初濃縮沉淀的污泥，通過單螺桿泵打入到濃縮罐中，進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮沉淀,，通過離心機(jī)進(jìn)料泵,，輸送至離心機(jī)，進(jìn)行離心泥水分離,。

二,、構(gòu)成及工作原理

1.機(jī)組構(gòu)成

臥螺離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋,、差速系統(tǒng),、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成,。

2.工作原理

臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差,，在離心機(jī)的作用下，加快固相顆粒的沉降速

度來實(shí)現(xiàn)固液分離的,。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,，在此進(jìn)行混合絮凝，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層,，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層,，在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出,，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,，實(shí)現(xiàn)固液分離。

三,、運(yùn)行調(diào)試中的問題及應(yīng)對(duì)措施

離心機(jī)在試運(yùn)行的過程中,，根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)對(duì)離心機(jī)的初始運(yùn)行有了基本設(shè)置，但在實(shí)際的運(yùn)行中,，不能完全的滿足離心機(jī)的運(yùn)行工況,，針對(duì)各參數(shù)，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的調(diào)試整改,，修訂離心機(jī)在此工藝中的運(yùn)行設(shè)置,，其中在調(diào)試過程中，主要針對(duì)離心機(jī)自身可控和不可控的因素及配套設(shè)備進(jìn)行分析對(duì)比和摸索調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn),。

1.離心機(jī)自身影響因素

1.1不可控因素

1.1.1轉(zhuǎn)鼓直徑

轉(zhuǎn)鼓直徑增大,，可以增加離心機(jī)的處理量，但直徑增加的同時(shí),，轉(zhuǎn)鼓的最大轉(zhuǎn)速會(huì)由于材料堅(jiān)固性降低,，從而離心力減小,，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié),。

1.1.2轉(zhuǎn)鼓圓錐角度

在離心力的作用下,，固體顆粒達(dá)到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁被螺旋推進(jìn)器向前輸送的同時(shí)也具有向后流動(dòng)的趨勢(shì)，而向后流動(dòng)的速度與轉(zhuǎn)鼓圓錐角度有關(guān),，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.1.3轉(zhuǎn)鼓的直徑和長(zhǎng)度之比

在轉(zhuǎn)鼓速度一定的情況下,，徑長(zhǎng)比越大,，處理能力越大,，固體物料在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部相對(duì)沉降時(shí)間越長(zhǎng),，分離處理的固體物質(zhì)中含水率越低，分離效果越好,；反之,，分離效果越差，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié),。

1.1.4機(jī)器制造材料

制造材料的堅(jiān)固決定了離心機(jī)的最大轉(zhuǎn)速，它直接影響離心機(jī)的體積流量和腐蝕程度,，對(duì)于已經(jīng)成型的設(shè)備,，不能對(duì)此因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.2可控的因素

1.2.1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速影響離心機(jī)的分離效果和單位時(shí)間內(nèi)的處理量,。轉(zhuǎn)速越高,，離心力越大，固體顆粒的沉降速度越快,，離心機(jī)的分離因數(shù)越高,，分離效果越好。但轉(zhuǎn)速的大小與分離效果的好壞并不成比例,，當(dāng)達(dá)到臨界后轉(zhuǎn)速再增大分離效果沒有明顯提高,，反之，轉(zhuǎn)速過大會(huì)使污泥絮凝體被破壞,，反而降低脫水效果,，使動(dòng)力消耗幾乎成比例增加，運(yùn)行費(fèi)用大幅度提高,，而且也會(huì)使設(shè)備振動(dòng)增加,。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際脫泥的情況，通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏對(duì)主電機(jī)頻率的進(jìn)行調(diào)節(jié),，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來改變轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速,，使離心機(jī)達(dá)到運(yùn)行的工況狀態(tài),。

1.2.2差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速是指轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對(duì)轉(zhuǎn)速,。差轉(zhuǎn)速直接影響著排渣能力,、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一,。當(dāng)進(jìn)泥量一定的情況下,，提高差轉(zhuǎn)速有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時(shí)間會(huì)縮短,，脫水后泥餅含水率大,；降低差轉(zhuǎn)速，會(huì)加大沉渣厚度,，沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng),，脫水后泥餅含水率降，但會(huì)增加螺旋推料的負(fù)荷,，降低離心機(jī)的處理能力,。

應(yīng)對(duì)措施：在運(yùn)行的過程中，主電機(jī)的頻率一定的情況下,，通過改變觸摸屏上的差轉(zhuǎn)速的數(shù)值,，從而改變副電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，來實(shí)現(xiàn)差轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),，控制處理后污泥,、及上清液的分離狀況。

1.2.3液層厚度

離心機(jī)液層厚度的調(diào)整十分重要,，它直接影響分離效果和離心機(jī)的振動(dòng)程度,，同時(shí)也決定了上清液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。當(dāng)進(jìn)料量一定時(shí),，液層厚度越大,，料液在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，達(dá)到分離效果就越好,，但液層過厚會(huì)造成部分上清液從排渣口溢流,，影響泥餅的干度。

應(yīng)對(duì)措施：可根據(jù)調(diào)節(jié)上清液擋板的高度來控制上清液的厚度,，使離心機(jī)達(dá)到良好的工作狀態(tài),，但在運(yùn)行的過程中，對(duì)于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)需要在設(shè)備停運(yùn)的情況下,，打開整機(jī)外殼才能對(duì)此進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié),，為此，經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行,，不斷地通過調(diào)整上述的可變因素,，從而確定調(diào)節(jié)板的,。

1.2.3刀閘閥開停

刀閘閥是在離心機(jī)運(yùn)行時(shí)達(dá)到設(shè)定的扭矩時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行開關(guān),，即運(yùn)行時(shí)大于設(shè)定扭矩時(shí),，刀閘閥自動(dòng)開啟，以保證干泥自動(dòng)落到離心機(jī)下部的螺旋輸送機(jī)輸送到污泥場(chǎng),，當(dāng)離心機(jī)的運(yùn)行扭矩小于設(shè)定扭矩時(shí),，刀閘閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證含水率高的污泥隨上清液一并排走,，但在實(shí)際運(yùn)行的過程中,，根據(jù)污泥和藥液在絮凝過程中存在變化差異較大，不能完全保證離心機(jī)運(yùn)行達(dá)到某一扭矩時(shí)才能產(chǎn)生干燥污泥,。

應(yīng)對(duì)措施：解除扭矩值與刀閘閥之間的連鎖,，運(yùn)行時(shí)操作工通過離心機(jī)產(chǎn)泥觀察孔，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察離心機(jī)出泥情況,，從而手動(dòng)在控制柜操作刀閘閥的開停,。

2.離心機(jī)外部影響因素

2.1加藥裝置運(yùn)行調(diào)節(jié)

加藥裝置與離心機(jī)是聯(lián)鎖運(yùn)行,，加藥裝置運(yùn)行的連續(xù)性直接影響著離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)行,。加藥裝置主要由干粉儲(chǔ)存罐、水射器,、配藥罐,、加壓水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成,，在運(yùn)行過程中,，出現(xiàn)水射器阻塞、配藥水壓不穩(wěn),、配藥罐底部藥劑析出阻塞出藥管線,，導(dǎo)致配藥系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，聯(lián)鎖離心機(jī)停止運(yùn)行,。

應(yīng)對(duì)措施：1,、減少干粉儲(chǔ)藥罐內(nèi)儲(chǔ)存干粉量，增加干粉向儲(chǔ)藥罐的投加頻次,，避免在干粉輸送到水射器的過程中會(huì)有水汽與儲(chǔ)藥罐內(nèi)的干粉結(jié)合之后板結(jié),，從而阻塞水射器正常工作；2,、在配藥的新鮮水管路上增加管道增壓泵,，使管網(wǎng)壓力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合,，更好的達(dá)到配置藥劑的濃度,；3,、定期對(duì)液體儲(chǔ)藥罐的底部的沉積藥液進(jìn)行清理，保證藥罐底部的清潔,，避免沉積雜物阻塞出藥管路,。

2.2離心機(jī)進(jìn)泥的取樣分析

前方污泥的性質(zhì)直接影響污泥在濃縮罐內(nèi)的沉淀效果，污泥的含水率高,，在相同的沉降時(shí)間下,，進(jìn)入離心機(jī)后，在進(jìn)泥量一定的情況下,，離心機(jī)處理后污泥的含水率會(huì)相應(yīng)的增加,，上清液的含固量也隨之增加，表現(xiàn)為渾濁狀態(tài),。

應(yīng)對(duì)措施：定期定點(diǎn)對(duì)濃縮罐內(nèi)部的沉淀污泥進(jìn)行取樣分析,，根據(jù)污泥含水率的情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整濃縮罐內(nèi)的污泥沉降時(shí)間,，保證離心機(jī)進(jìn)泥的工藝指標(biāo),。

四、結(jié)論

離心機(jī)經(jīng)過運(yùn)行調(diào)試階段后,，完全掌握了對(duì)于影響離心機(jī)運(yùn)行的控制因素調(diào)節(jié)方法,，對(duì)于在同等條件下，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)控制因素進(jìn)行調(diào)節(jié),，保證離心機(jī)在一定條件下連續(xù)運(yùn)行,，達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。