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臥螺離心機的技術參數(shù)及優(yōu)缺點

臥螺離心機主要操作參數(shù)為:轉鼓轉速,、轉鼓與輸料螺旋間的差轉速,，溢流口位置和進料速度；主要結構參數(shù)為:轉鼓大端內直徑D,，轉鼓長度L和轉鼓長徑比L/D,，轉鼓半錐角?，以及輸料螺旋的螺旋頭數(shù)和螺距等[25],。螺旋卸料沉降離心機參數(shù)范圍:轉鼓直徑：160mm～1600mm轉鼓半錐角：5°～18°固相粒度：0.005～2mm液池深度與直徑比值：0.05～2轉鼓長徑比：1～4.2差轉速：轉鼓轉速的0.2～±3%懸浮液固相濃度：1～50%生產能力：最大190立方米/時在選型和設計中需要考慮的影響臥螺離心機性能的結構參數(shù)主要有如下方面：

（1）轉鼓的基本參數(shù)

a.轉鼓半錐角

一般地,，半錐角大利于降低脫水污泥的含水率，但螺旋推料器的推料功率會相應增大,，螺旋葉片的磨損速率也會增加,。對愈難輸送的沉渣，轉鼓的錐角也就愈小,，因為這可以避免產生回流現(xiàn)象,，以便順利排渣，但是轉鼓的錐角越小臥螺沉降式離心機的沉降面積越小,，使用效率也就越低,。據(jù)有關文獻報道，對較難脫水的物質取0068,，容易脫水物質取001018,，本設計取010。

b.液池深度h

由于臥螺離心機的溢流口徑是可變的,，溢流半徑小,，機內液池深度深，有利于固相粒子的沉降,，有利于減少分離液中含固量,，但液池深度過大(即溢流口徑過小)，沉降區(qū)長度明顯增加,，使干燥區(qū)長度減小,，沉渣在干燥區(qū)的停留時間縮短，沉渣含濕量會增加,。一般地,，對于工業(yè)離心機應取=20.10.3hD，綜合考慮臥螺離心機本身調節(jié)液位的難易程度,，本設計取液池深度h=50mm,。

c.脫水區(qū)長度L

在液池深度h確定的前提下,，為了保證沉渣(即脫水污泥)在最大液池深度的情況下，仍有較好的脫水效果,，需保證最大液池深度的情況下有一定的干燥區(qū)長度,。干燥區(qū)長度的確定與最大差轉速和干燥段的螺距有關，具體根據(jù)設計要求確定,。

（2）差轉速

提高差轉速將使轉鼓的排渣能力增加,。隨著轉速的提高，轉鼓排出的沉渣的含液量上升,。差轉速增加時差速器的負荷下降,，但輸料螺旋的磨損加快。

（3）輸料螺旋的螺旋頭數(shù)螺旋頭數(shù)可以是單頭,、雙頭和多頭,，難分離的物料一般采用單頭螺旋；需要產量大又易分離的物料,，多采用多頭,，但母液含固量會增加，在污水處理行業(yè),，一般采用單頭螺旋,。與單頭螺旋相比，雙頭螺旋能保證沉渣在轉鼓內較均勻地分布,，運轉平穩(wěn),，并且雙頭螺旋有較高的沉渣輸送能力。脫液型螺旋卸料沉降離心機一般采用雙頭螺旋,，而澄清型臥螺離心機大都采用單頭螺旋,。

臥螺離心機-污泥脫水機-離心脫水機

（4）固體和液體在轉鼓內的流動方式對于澄清型臥螺離心機，當條件相同時并流式臥螺離心機的生產能力約為逆流式離心機的1.4~1.5倍,；并流式離心機排出的沉渣含液量也較低。