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離心機(jī)的種類及特點(diǎn)有哪些,？

離心機(jī)的種類及特點(diǎn)

一,、按分離因素Fr值,，可將離心機(jī)分為以下幾種型式：

1,、常速離心機(jī)

Fr≤3500（一般為600~1200），這種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速較低,，直徑較大,。

2、高速離心機(jī)

Fr=3500~50000,，這種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速較高,，一般轉(zhuǎn)鼓直徑較小，而長度較長,。

3,、超高速離心機(jī)

Fr＞50000，由于轉(zhuǎn)速很高（50000r/min以上）,，所以轉(zhuǎn)鼓做成細(xì)長管式,。

分離因素Fr是指物料在離心力場中所受的離心力，與物料在重力場中所受到的重力之比值,。

二,、按操作方式，可將離心機(jī)分為以下型式：

1,、間隙式離心機(jī)

其加料,、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作,，并采用人工,、重力或機(jī)械方法卸渣,，如三足式和上懸式離心機(jī)。

2,、連續(xù)式離心機(jī)

其進(jìn)料,、分離、洗滌和卸渣等過程,，有間隙自動(dòng)進(jìn)行和連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行兩種,。

三,、按卸渣方式,，可將離心機(jī)分為一下型式：

1、刮刀卸料離心機(jī)

工序間接,，操作自動(dòng),。

2、活塞推料離心機(jī)

工序半連續(xù),，操作自動(dòng),。

3、螺旋卸料離心機(jī)

工序連續(xù),，操作自動(dòng),。

4、離心力卸料離心機(jī)

工序連續(xù),，操作自動(dòng),。

5、振動(dòng)卸料離心機(jī)

工序連續(xù),，操作自動(dòng),。

6、顛動(dòng)卸料離心機(jī)

工序連續(xù),，操作自動(dòng),。

(三)、按國家標(biāo)準(zhǔn)與市場使用份額為以下四種：

1,。三足式離心機(jī)

2,。臥式螺旋推料離心機(jī)

3。碟片式分離機(jī)

4,。管式分離機(jī)

四,、按工藝用途，可將離心機(jī)分為：過濾式離心機(jī),、沉降式離心機(jī),、離心分離機(jī)。

五,、按安裝的方式,，還可將其分為立式,、臥式、傾斜式,、上懸式和三足式等,。

離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械,。

離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油),；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服,；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物,；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí),。

離心機(jī)大量應(yīng)用于化工,、石油、食品,、制藥,、選礦、煤炭,、水處理和船舶等部門,。

中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐,，手握繩索的另一端,，旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用,。

工業(yè)離心機(jī)誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉,，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機(jī),，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機(jī)。這些最早的離心機(jī)都是間歇操作和人工排渣的,。

由于卸渣機(jī)構(gòu)的改進(jìn),，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機(jī)，間歇操作離心機(jī)也因?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)控制而得到發(fā)展,。

工業(yè)用離心機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求,，可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。

離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,，稱為轉(zhuǎn)鼓,，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),，在離心力作用下各組分分離，并分別排出,。通常,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好,。

離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種,。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上,，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離,。

還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī),，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離,，這類分離機(jī)有常壓,、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式,。

衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù),。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大,，通常分離也越迅速,，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為100～20000,，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)62000,，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)最高達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大,。

過濾離心機(jī)和沉降離心機(jī)，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,；分離機(jī)除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,，還有附加工作面，如碟式分離機(jī)的碟片和室式分離機(jī)的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面,。

此外,，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會(huì)增加,，在這種情況下,，離心分離機(jī)需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時(shí),，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對(duì)離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。

選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差,、液體粘度,、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,，滿足對(duì)濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求,，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，最后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。

通常,，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過濾離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機(jī),；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí),，應(yīng)選用分離機(jī),。

離心分離機(jī)未來的發(fā)展趨勢將是強(qiáng)化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機(jī),、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu),、增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過程最佳化控制技術(shù)等,。

強(qiáng)化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度,；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時(shí)間延長等,。發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低,。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理，研究最小分離度和處理能力的計(jì)算方法,。

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