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臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管,、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接,。主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián)，副電機(jī)產(chǎn)生制動力矩,，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對物料的連續(xù)分離,。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果,。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升，分離效果提高(在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機(jī)的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最高為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高,；進(jìn)料流量增大,，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間減少,，分離效果隨之下降,。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高,，進(jìn)料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離,，極端狀態(tài)甚至不能分離,，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時,，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,，確定最佳的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相最大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小,，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少,，在實際使

用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D,。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小,，螺旋對流體擾動小，分離效果變好,，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料,；反之差轉(zhuǎn)速大,，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差,，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加,。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,，初始差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗,，由分離要求，處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi)。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大,，則越易分離,；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小，則越易分離,，反之則難分離,。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件,。

主要優(yōu)點

1,、適應(yīng)性好。本機(jī)在設(shè)計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機(jī)提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性,、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計,。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性,、工藝要求等進(jìn)行說明,，我們將會給用戶提供最適合的機(jī)型。

2,、生產(chǎn)能力強(qiáng),。連續(xù)24小時工作、處理能力大,、分離效果好,；

3、人工成本低,。完全自動化操作,，運行可靠，無需人工干預(yù),。每班僅需1人即可,，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本,。

4,、使用壽命長。正常操作條件下,，臥式螺旋沉降離心機(jī)的無故障運行不小于8000小時,；且使用壽命不低于8年。

5,、結(jié)構(gòu)緊湊,。占地面積小，易于操作,，維護(hù)方便且維護(hù)費用低,；

6、安全保護(hù)裝置齊全可靠,。本機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù),、功率控制、電器聯(lián)鎖,、聲光報警等多重保護(hù)，能有效排除或減少突發(fā)故障對機(jī)器造成的損害,。

7,、自動化程度高。本機(jī)的進(jìn)料,、分離,、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的,。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機(jī)進(jìn)行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制,。

8,、操作環(huán)境好。本機(jī)對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進(jìn)行,，對操作現(xiàn)場無任何污染,，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9,、耐腐蝕和銹蝕性能強(qiáng),。本機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋,、機(jī)殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要,，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料,。

10、能耗低,。該機(jī)型采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù),，對供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2,。

11,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機(jī)工作轉(zhuǎn)速加載動平衡,，臥式螺旋沉降離心機(jī)振動烈度按公司標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于JB/T502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的7.1mm/s。

12,、噪音低,。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的90dB（A）,。